42CrMo4淬火裂紋原因分析
發布時間：2021-12-15
42CrMo4鋼鍛輾齒圈調質處理后，檢驗人員在進行目視檢查表面質量時，在齒圈端而發現數條細小的裂紋缺陷，裂紋分布在離內孔表面約 10 mm-20 mm的范圍內也有少裂紋分布在離外圓表面10 mm ~20 mm的范圍內。裂紋沿齒圈的纖維方向分布，長短不一，寬度微細,形似發絲，深度較淺，多數能夠加工去除，個別存在裂紋殘留，只能做報廢處理。
雖說我們采取f預冷淬火、降溫淬火、亞溫淬火、縮短淬火冷卻時間、提高淬火終冷溫度、淬火后及時回火消除淬火應力等一系列預防淬裂的措施,但是42CrMo4鋼齒圈的淬火裂紋還是沒有徹底根除，在生產中還偶爾產生。為此，我們對淬火所用的淬火液和肉來水的冷卻特性進行了外委測試。
兩者的冷卻特性差異甚微, 淬火液的冷速和自來水基本相同，這就是 42CrMo4鋼街圈調質淬火時產生淬火裂紋的根本原因。鍛輾環形鍛件在靠近內孔附近的K域較外圓附近區域鋼的純凈度較低，存在作金屬夾雜物等冶金缺陷,這些缺陷也會成為淬火開裂的裂紋源,在淬火應力的作用下，冶金缺陷擴展延伸而形成淬火裂紋，這也iH址齒圈淬火裂紋多產生在內孔端面附近的原因之一 42CrMo4鋼鍛輾齒圈淬火裂紋的宏觀形貌,在淬火裂紋部位取樣進行金相觀察發現，打部分非金屬夾雜物沿裂紋延伸方向分布，并且在裂紋周圍出現嚴重的氧化脫碳現象和晶粒粗化這種裂紋在調質處理前巳經存在，但在加工過程中沒行被發現.在調質淬火應力作用下被進一步擴展才顯示出來。
