17-4PH不銹鋼常規熱處理工藝為固溶處理十時效處理，該鋼合金含量高、淬透性極好，空冷即可取得馬氏體安排，但安排中還存在一定量剩余奧氏體。因此，必須經過進步鋼的強度，在時效過程中，剩余奧氏體分化，部分碳化物分出。

 

 

　　17-4不銹鋼最佳的固溶溫度為1040度，其硬度隨時效溫度的上升先升后降，最佳熱處理工藝為1040度固溶+460度時效保溫2h.溫度過低時，奧氏體轉化不完全，會使安排中含有較多的鐵素體，且難以均勻化；過高的溫度則會添加高溫鐵素體的含量。

 

　　下降Ms低，添加冷卻至室溫后剩余奧氏體的含量，從而下降硬度值，保溫時刻依據款式巨細和尺度為0.5~1.0h不等，最后的冷卻方式依據不同的功能要求可選用水淬、油淬或空冷；最佳時效溫度為460~480度，保溫時刻控制在2~4h,溫度越高，硬度到達峰值的時刻越短。

 

　　17-4PH不銹鋼具有高的耐蝕性、硬度和耐磨性等優點，但在酸、堿、高溫等耐磨性和耐蝕性要求高的工作環境下，其歸納功能仍不能滿意運用要求，需求強化其外表功能，如外表硬度、耐磨性和疲勞強度。現在運用較為廣泛的外表強化工藝為氮化處理，包括離子滲氮和鹽浴符合氮化處理等。